等氮化爐工藝設計原理及離子進行轟擊過程

氮化爐是利用低真空氣體放電產生的離子轟擊工件表面，改變金屬表面成分、結構和性能的過程。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。

(1)離子轟擊處理過程大致分為以下幾個部分:(1)通過輔助加熱源的熱輻射對工件進行加熱，使工件上的油脂等揮發性物質汽化后通過真空泵排出爐外。此步驟僅適用于輔助加熱雙熱源的氮化爐。

(2)離子進行清潔。借助這些離子轟擊，將工件表面上的油脂及臟污物質轟擊出工件加工表面，使工件通過表面具有清潔。

(3)活化面。

(4)離子或分子離子聚集在活化金屬表面，發生電化學反應，即被吸收的電子成為活性原子或分子離子吸收電子降低價位，促使活性原子滲入金屬基體。由于離子或分子離子的高能轟擊，活性原子滲透到4 ~ 5層原子的厚度。

(5)離子轟擊的能量很大。有人對離子轟擊陰極的能量做過實驗。當電壓為800 V時，離子的能量相當于520e氣體滲氮時鐵表面氮原子能量的3000倍。這種高能離子沖擊工件表面，不僅造成陰極濺射，而且使表面形成深度約為0.05 mm的位錯層，這種薄位錯的形成為氮擴散提供了通道，從而加速了擴散。氮化爐設備是將氣體放電試驗裝置轉化為工業生產所需的設備。氮化爐生產的新一代氮化爐集獨特的結構、先進的控制手段和多種復合技術于一體，能耗更低，排放更少。氮化爐的工藝水平大大提高，處理質量更加穩定可靠。